環(huán)氧玻璃鋼防腐施工工藝。

  1.1打底：基層檢查合格后，用環(huán)氧膠打底。打底施工分兩次，有利于加強環(huán)氧樹脂與混凝土基體的結合。首先用E-44:固化劑=100:25刷底油，使樹脂滲入混凝土基體。當一個底油滲入基體并涂上第二個底油時，主要材料的配方為E-44:固化劑=100:20。涂裝后，在混凝土基體表面有油光澤。蜂窩麻面的處理要用硬工件擴大，使一個底料完全刷掉。固化后檢查是否有缺陷，徹底滲透基體，使底料和水泥基體形成整體，要求涂刷均勻，不得漏涂。流動，固化后用砂紙平整。

  密封底油施工質量控制直接影響玻璃鋼結構層與混凝土基體的結合力。如果打底施工粗心，很容易造成涂層結合力不足，造成氣泡甚至玻璃鋼整層剝離。

  1.2修復:在打好底層的基礎上，用環(huán)氧膠泥修復填充凹陷不平的地方，用膠泥擦拭轉角處的圓弧過渡槽，仔細刮擦。如果凹陷太深，可以修復填充幾次，也可以用樹脂砂漿修復，防止流動。固化后，用打磨機平整，保持膠泥表面整體平整。環(huán)氧膠泥配方為環(huán)氧樹脂:固化劑:溶劑:石英粉=100:70:50:200

  1.3貼玻璃纖維布:環(huán)氧稀膠泥修復完全固化干燥8小時后，涂上環(huán)氧樹脂，將0.18mm玻璃纖維布浸泡在襯貼層中，在襯貼的同時涂上環(huán)氧樹脂。襯貼第二層和第三層方法是一樣的。24小時固化后，用環(huán)氧膩子表面修整找平24小時固化，24小時固化后，第二次驗收交付。該施工方法稱為間隙法施工作業(yè)。這種施工方法雖然施工周期長，施工難度大，施工成本高，但玻璃鋼的附著力和抗壓強度明顯優(yōu)于連續(xù)環(huán)氧玻璃鋼(一次成型連續(xù)粘貼玻璃纖維布)施工。

  1.4玻璃纖維布襯貼要求:每塊布上下左右搭接寬度不應小于50mm，搭接應順應材料流動方向，底搭接200mm-300mm，混凝土基體轉角。附著在建筑物接縫上。環(huán)氧膩子用于在陰陽角等受力或被介質沖刷的部位順利過渡。襯里時，在襯里玻璃纖維布上均勻涂一層與襯里玻璃纖維布相同寬度的膠水，然后襯里一層布。玻璃纖維布應密封，以趕走氣泡，然后在玻璃纖維布上涂一層膠水，然后沿著混凝土基體逐漸襯里，用相同的粘貼方法襯里。檢查其質量，如有毛刺、流動、氣泡等缺陷應立即清楚。貼面原則：先立面，后平面，先上后下，先內后外，先壁后底。下一次玻璃纖維襯里施工應在上一次襯里完全固化后進行;鋪設到設計要求的層數后，封面層施工應自然固化24小時。

  二、環(huán)氧玻璃鋼防腐注意事項。

  2.1玻璃鋼防腐在角落和門口。預留孔、管道出入口或地漏容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患。因此，施工時應特別注意和加強玻璃鋼防腐和煙道防腐的處理。

  2.2嚴格控制施工環(huán)境技術條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度小于80%，保證質量，不趕進度。玻璃鋼防腐污水池防腐、化工廠污水池防腐、磷化池防腐等工程。

  2.3施工現場應保持良好的通風，配置消防設備和禁止煙花警示標志，以確保安全。乙烯基防腐、高溫乙烯基防腐等工程。

  2.4施工現場應保持清潔，作業(yè)后應清理易燃、易爆等雜物。乙烯基玻璃鱗片防腐、玻璃鱗片防腐、脫硫防腐等工程。

  玻璃鋼防腐地面養(yǎng)護時間≥10天，儲罐≥20天，常溫養(yǎng)護時間均為30天。水池環(huán)氧瀝青玻璃鋼防腐。埋地設備環(huán)氧瀝青防腐。管道環(huán)氧瀝青防腐。

  2.6用電火花探測器檢查針孔時，電壓應為3.5kv。乙烯基重防腐地板、環(huán)氧樹脂防腐地板等工程。