玻璃鋼制品是如何生產(chǎn)的?

首先，噴涂凝膠涂層

凝膠涂層的質(zhì)量直接影響玻璃鋼制品的外觀質(zhì)量、耐候性、耐水性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，因此應(yīng)嚴(yán)格控制凝膠涂層的涂層。

1.配制膠衣樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)充分混合，尤其是使用顏料膏時(shí)。如果混合不均勻，產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)和條紋，不僅影響外觀，還會(huì)降低其物理性能;加入固化劑時(shí)攪拌均勻，避免固化不均勻造成表面起皺、裂紋等缺陷。

2.凝膠涂層可以用刷子或?qū)Ｓ脟姌寚娡?。如果膠衣的粘度過(guò)高，可以加入適量的苯乙烯來(lái)調(diào)節(jié)粘度，填充操作過(guò)程中損失的苯乙烯，但苯乙烯的量應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行控制。

3.凝膠涂層的厚度應(yīng)控制在0.3 ~ 0.5毫米之間，不宜過(guò)厚或過(guò)薄。通常由單位面積的膠衣量控制，即膠衣量為350~500g/m2。

4.膠衣噴涂要均勻，盡量避免膠衣局部堆積。

5.應(yīng)控制好膠衣層的固化程度，準(zhǔn)確確定加固層的粘貼時(shí)間。

其次，粘貼玻璃鋼層

1.粘貼玻璃鋼制品時(shí)，先用刷子在膠衣層上均勻涂上一層制備好的樹(shù)脂，再鋪上一層切割好的增強(qiáng)材料，然后刷平，用成型工具壓緊，注意消除氣泡，使玻璃布充分浸透。不得同時(shí)鋪設(shè)兩層或多層增強(qiáng)材料。重復(fù)上述操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度或工藝要求。

2.如果產(chǎn)品幾何尺寸復(fù)雜，有些地方加強(qiáng)材料鋪設(shè)不均勻，氣泡不易排出，可以用剪刀把縫隙剪平。應(yīng)注意錯(cuò)開(kāi)每層的切割部分，以免強(qiáng)度損失。

3.織物的強(qiáng)度隨著纖維方向的不同而變化，因此增強(qiáng)材料的鋪設(shè)方向和方法應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行。

4.厚壁產(chǎn)品在粘貼時(shí)，通常要進(jìn)行多次成型，以避免因散熱不良而導(dǎo)致燒焦、變色甚至影響產(chǎn)品的物理性能。

三、固化脫模

公司手糊車(chē)間生產(chǎn)的玻璃鋼制品采用常溫常壓樹(shù)脂固化系統(tǒng)。手糊成型的操作環(huán)境一般要求常溫不低于15，濕度不高于75%。在正常情況下，固化可分為三個(gè)階段：凝膠化、固化和固化。

1.凝膠：從加入固化劑到樹(shù)脂失去流動(dòng)性的時(shí)間，糊化操作必須在凝膠前完成。

2.固化：從完成粘貼到產(chǎn)品脫模的過(guò)程。

3.固化(后固化):產(chǎn)品脫模后經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到* *性能的過(guò)程。

當(dāng)產(chǎn)品固化到脫模強(qiáng)度后，才能脫模，一般為15-25分鐘。脫模是手糊玻璃鋼制品過(guò)程中的關(guān)鍵工序，脫模質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具的有效利用。脫模時(shí)可使用車(chē)間配置的脫模工具，但嚴(yán)禁用錘子敲打模具。脫模后，將產(chǎn)品放在指定位置，等待后續(xù)處理完成。

4.玻璃鋼制品的后處理

手糊玻璃鋼制品脫模后，需要經(jīng)過(guò)切割、修整、加工、開(kāi)孔、試裝、檢驗(yàn)、包裝等一系列處理。

1.切邊：根據(jù)相關(guān)文件，將半成品切割成規(guī)定的規(guī)則形狀，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)切割和沖孔。未經(jīng)指派人員，不得隨意切割和打孔。

2.加工：切割玻璃鋼制品后的進(jìn)一步加工，即磨邊、去毛刺、切割、開(kāi)孔等。使用專(zhuān)用工具對(duì)切割后的玻璃鋼制品表面和邊角進(jìn)行修整，達(dá)到了客戶(hù)要求(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))。

3.檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，操作者負(fù)責(zé)修復(fù)缺陷產(chǎn)品。修理完成后(修理和打磨完成)，產(chǎn)品應(yīng)送去檢驗(yàn)，直至合格